Blaty granitowe, posadzki czy ściany są popularne wśród projektantów oraz właścicieli domów ze względu na atrakcyjność i trwałość materiału. Granit jest dostępny w szerokiej gamie kolorów i wzorów. Pomimo tego, że jest nieco droższy niż większość alternatyw, nadal jest jednym z najpopularniejszych materiałów w wysokiej klasy projektach budowlanych i wykończeniowych. Jednak ze względu na swoją twardość i względną kruchość granit jest trudnym materiałem do obróbki oraz wiercenia w nim otworów. Musimy pamiętać im cieńszy kawałek granitu, tym trudniej wywiercić w nim otwór. Również różna twardość granitu wpływa na jakość wiercenia. W przypadku płytek granitowych musimy mieć dobre narzędzia kamieniarskie oraz odpowiednią wiedzę w tym zakresie. Niewłaściwe podejście lub wiertło prawdopodobnie doprowadzi do zniszczenia narzędzia, lub pęknięcia granitu. Jednak dzięki odpowiednim narzędziom i technikom majsterkowicze i montażyści, mogą wiercić granit bez obaw o wyniknięcie niespodziewanej sytuacji.

Do poprawnego wywiercenia otworu w granicie potrzebujesz dobre wiertło diamentowe, które będzie posiadało odpowiednią granulację diamentu. Im frakcja diamentu większa, tym lepiej wiertło będzie urabiało kamień. Oczywiście również i w tym przypadku przesada nie jest wskazana, ale o to dbają już producenci wierteł. Zwrócić trzeba jednak uwagę, aby diament nie był za bardzo delikatny, ponieważ wtedy nie będzie zadowalających efektów podczas pracy, a wiertło może ulec przegrzaniu. Odpowiednią granulacją jest frakcja ok. 1 mm. Wówczas stosunek urobu do czasu wiercenia jest odpowiedni. Rozróżniamy dwa rodzaje wierteł do kamienia. Wiertła diamentowe do granitów oraz wiertła z nasypem galwanicznym do kamieni miękkich jak marmur czy wapień. Wiertła diamentowe natomiast występują jako wiertła palcowe „pełne” oraz wiertła koronkowe „puste w środku”. 

Wiertła diamentowe palcowe

Tego typu wiertła najczęściej stosuje się do maszyn stacjonarnych, gdzie rozpoczęcie wiercenia jest na sztywnym statywie oraz samo wiercenie odbywa się w sposób stabilny, a nacisk na kamień jednakowy. Taki sposób jest najbardziej bezpieczny i przewidywalny. Sami sterując maszyną, możemy zdecydować, kiedy zwiększamy lub zmniejszamy nacisk wiertła na kamień i unikamy możliwości skręcenia bocznego wiertła oraz wyłamania kamienia, lub jego uszczerbania. Wiertło palcowe można stosować do wiercenia ręcznego, jednak największy problem sprawi nam rozpoczęcie wiercenia. Wielkość tych wierteł zaczynają się już od 4 mm do 16 mm.

Wiertła diamentowe koronkowe zwane otwornicą

Wiertła te są narzędziem bardziej wszechstronnym. Można je zastosować do maszyn stacjonarnych mechanicznych, do maszyn ze sterowaniem numerycznym typu CNC, a także do wiercenia ręcznego. Niektóre wiertła wyposażone są dodatkowo w małe wiertła w środku tzw. prowadzenie wiertła w momencie rozpoczęcia wiercenia. Daje nam to pewność, że nie uszkodzimy kamienia już na samym początku pracy. Wiertła koronkowe są puste w środku w celu lepszego odprowadzenia ciepła oraz dostępu wody do wewnątrz wiertła, aby wypłukać szlam urobowy oraz schłodzić narzędzie. Wiertło koronkowe, otwornica dobrej jakości można użyć również na sucho, lecz w sposób przerywany, aby nie uszkodzić koronki diamentowe przez przegrzanie. Wielkość tych wierteł zaczynają się już od 14 mm do 2000 mm, a nawet powyżej w budownictwie przy wierceniu otworów w betonie.

Oba rodzaje wierteł do granitu występują również z mocowaniem do maszyn CNC. Posiadają wówczas uchwyt ze stożkiem ISO i gwintem 1/2 GAS. Są również przystosowane do szlifierek z gwintem 1/2 cala i uchwyt M14 pasującym do tradycyjnych szlifierek kątowych. Zwrócić trzeba również sporą uwagę podczas wiercenia na obroty maszyny. Jeżeli obroty będą za wysokie, wiertło nie nadąży przetrzeć kamienia . Zacznie się przypalać i przegrzewać koronkę diamentu. Wówczas w przyszłości może się utwardzić lub nastąpi pęknięcie, a niekiedy także odpadnięcie płytki diamentowej i narzędzie nie będzie nadawać do dalszych prac. Również praca na zbyt wolnych obrotach będzie wpływała negatywnie na samą pracę. Poświęcony czas na wywiercenie otworu będzie znacząco długi, a praca stanie się mało efektywna. Odpowiednia prędkość obrotów przy wierceniu w granicie wiertłami diamentowymi wynosi średnio 400-1000 obr./min w zależności od twardości granitu. Im twardszy granit tym obroty i nacisk powinny być mniejsze. Również przy przechodzeniu wiertła na wylot materiału bardzo ważne jest, aby zmniejszyć nacisk na materiał, po to, aby w końcowym etapie uniknąć wykruszenia kamienia, a w niektórych przypadkach nawet złamania wierconej cienkiej płytki granitowej.