Tarcze diamentowe zawierają diament klasy przemysłowej osadzony na krawędziach dysków tnącej tarczy służącej do cięcia kamienia. Gdy ostrze jest używane, właściwości ścierne ciętego materiału (takiego jak kamień) powodują zużycie segmentu. Diamentowe kryształy kruszą się i wypadają, gdy metalowy dysk się zużywa, odsłaniając nowe diamenty, aby kontynuować cięcie.

Tarcze diamentowe

Jakość ściernego materiału jest ważnym czynnikiem przy wyborze właściwej tarczy do danego zadania. Twardsze, mniej ścierne materiały, takie jak czarny granit, wymagają nasypu diamentu z bardziej miękką mieszanką metalu lub coraz rzadziej miedzi, aby zapewnić odpowiednie zużycie segmentu w optymalnym tempie, wyprowadzając nowy diament na powierzchnię. Miękkie, ścierne materiały, takie jak piaskowiec, wapień czy miękkie marmury mają tendencję do szybszego zużycia segmentów. Dlatego segmenty z twardszą, bardziej odporną na zużycie mieszanką metali w segmencie zapewniają dłuższą żywotność tarczy i ogólnie lepszą wydajność. Jednak też trzeba wziąć pod uwagę, że twardsze segmenty mogą bardziej rwać krawędzie ciętego materiału, natomiast miększe segmenty będą cięły bez najmniejszego uszczerbku, ale z mniejszą żywotnością.

Segmenty napawane na dyskach oraz same dyski mają tendencję do erozji, powodując zgrubienie dysku. Zgrubienie zwykle skupia się się na części dysku w miejscu przymocowanej do segmentu. Jeśli zgrubienie jest nadmierne, może to spowodować utratę segmentu i uszkodzenie dysku poprzez słabe wypłukiwanie szlamu roboczego co prowadzi do zaklinowanie dysku w materiale. Taka sama sytuacja może wystąpić, jeżeli dysk tarczy tnącej nie jest ustawiony w osi z suportem maszyny. Diament będzie wtedy wycierał się jednostronnie, co ostatecznie doprowadzi do uszkodzenia tarczy tnącej, a objawia się pękaniem dysku lub drganiami tarczy tnącej, a także wibracjami. Segmenty mają różne wysokości. Całkowita wysokość segmentu nie jest tak ważna, jak uziarnienie diamentu - (część segmentu, która zawiera diamenty.). Głębokość diamentu w połączeniu z ilością i jakością diamentu decyduje o ogólnej wartości i wydajności tarczy.

Czym się kierować przy wyborze diamentowego ostrza:

Jaki materiał będziemy cieli?

Jaką chcemy uzyskać jakość cięcia

Jakie grube elementy będziemy wycinać wówczas odpowiednia musi być średnica tarczy.

Jaką prędkością będziemy ciąć, ponieważ każda prędkość dopasowana jest do rodzaju i twardości kamienia oraz wielkości tarczy.

Możliwy również nierówny nacisk na tarczę, ale tylko w przypadku kiedy kołnierz na wale jest mniejszej średnicy niż otwór na tarczy diamentowej

2.Balans (drgania) tarczy tnącej 

Występuje w przypadku słabego chłodzenia wodą oraz w przypadku braku zamocowania piły w osi z suportem, a także, gdy linia cięcia nie współgra z linią prowadzenia suportu maszyny.

Możliwe również, że są uszkodzone łożyska na wale mocującym tarczę tnącą. Sprawdzić, czy są podane odpowiednie obroty tarczy. Istotną sprawą jest również oczyszczenie kołnierza mocującego tarczę z zabrudzeń, które mogą powodować nierównomierne przyleganie tarczy do kołnierza mocującego dysk.

3. Pękanie dysku tarczy tnącej

Pojawia się podczas użytkowania tarczy diamentowej w następstwie występowanego balansu tarczy, jak w pkt.2., a także, gdy dysk jest przegrzany, patrz. pkt.1.

4.Pękanie zębów diamentowych oraz zębów wraz z tarczą.

Jeżeli pojawia się taki problem to sygnał, że dobrana piła nie nadaje się do tego rodzaju kamienia. Zęby na tarczy są za twarde i należy wymienić piłę na z zębami miękkimi.

5.Zużywanie jednostronnie segmentu 

Powstałe luzy na łożyskach wału powodują podczas obciążenia zmianę położenia tarczy tnącej. Często powodem takiego zużywania się segmentów jest również niewystarczająca ilość wody do chłodzenia i wypłukiwania szlamu roboczego. Warto sprawdzić również prawidłowość ustawienia osiowości głowicy z wałem, na której mocowana jest piła w stosunku do ciętego materiału lub stołu, na którym znajduje się materiał.

6.Utrata segmentu na tarczy tnącej

Jedną z wielu przyczyn jest słabo trzymany materiał na stole podczas cięcia, co spowoduje skręcenie materiału i boczny nacisk na zęba tarczy, lub boczne zacięcie materiału powodując wyłamanie segmentu. Kolejną przyczyną może być przegrzanie z powodu niewystarczającego dopływu ilości wody lub całkowitej utraty wody podczas cięcia. Jednak zwykle towarzyszą temu przebarwienia, które pojawiają się na stalowym dysku w obszarze utraty segmentu.

Jeżeli dalej uważasz, że nie jesteś w stanie dobrać odpowiedniej piły, do tego co tniesz, skonsultuj się z nami wówczas, chętnie pomożemy dobrać odpowiednie narzędzia, abyś nie musiał uczyć się na ww. błędach.